课程对象：

精益工程师，制造或工艺工程师，工业工程师，生产主管，生产经理，工程经理等。

课程目标：

l  面对竞争日益激烈的市场，困扰制造型企业的交货延期、库存资金大量占用、产品质量不稳定、客户订单频繁波动，生产要素运行效率低下等不良现象，已成为阻碍企业生存和发展的致命因素。

l  精益生产（Lean Production，简称LP）是当前制造工业界最佳的一种生产组织体系和运作模式。旨在从供应物流、生产价值流到客户服务流的系统角度出发，认识制造业价值流的最佳途径和发现制程中的浪费，并持续改善和优化，最终消除浪费降低消耗，建立精益生产模式；采用精益生产模式的拉动生产系统，有效控制企业物流中的库存，降低制造呆滞时间，提高过程的循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率，培养精益企业文化与持续改进的良性氛围。最终实现企业价值流的高效运作，提升制造业利润的巨大空间....

课程大纲：

第一单元：认识精益生产培育精益文化

1）精益生产方式诞生的背景

2）传统生产方式问题点

3)精益体现在哪里

4）改善文化孕育出精益生产

5）改善文化的培育方法

6) 追根究底的精益文化    

第二单元：精益生产的基础— 现场组织与改善

游戏: 一个5S的游戏,引出对5S的思考

²  5S的实施流程

²  现场可视化管理

u  可视化管理的含义

u  可视化管理的方式及类型

u  可视化管理的要求

u  可视化管理的工具之一-色标系统

u  可视化工厂图示

²  现场持续改善

u  改善的含义

u  改善的基本思想

u  改善的企业文化

u  现场改善的管理体系

²  现场改善的三大工具

u  一点教育-OPL

u  活动板-AB

u  小组活动及合理化建议-SGA

视频：某企业可视化管理的介绍。

讨论: 本企业可视化管理及现场改善。

第三单元：精益生产的核心理念-消除浪费

²  精益生产的目标

²  浪费与增值

u  浪费的定义

u  增值与非增值

²  识别生产活动中的七种浪费

u  介绍生产活动中七种浪费

u  七种浪费产生的根源及对策

         ◊ 七种浪费之“首”:过量生产

         ◊ 七种浪费之“最”:多余动作

         ◊ 七种浪费之“淆”:库存

         ◊ 七种浪费之“痛”:不合格品

         ◊ 七种浪费之“忙”:搬运

         ◊ 七种浪费之“闲”:等待

         ◊ 七种浪费之“伪”:过度加工

u  消除浪费的四个步骤

u  消除浪费的ECRS原则

u  消除浪费的主要工具简介

         ◊ 准时化生产与拉动生产技术

         ◊ 动作分析技术及动作经济原则

         ◊ 差错预防与标准化作业

         ◊ 布局与路径分析

         ◊ 人机协作分析，产线平衡技术

         案例分析

第四单元：JIT与拉动系统

²  JIT定义及在工厂中的实际应用作用

²  拉式生产与计划推动式生产方式对比

²  JIT的基本原则

u  工程的流程化

u  生产节拍与周期时间

u  后补式生产架构-拉式生产系统

²  JIT的实施工具之一-看板

u  看板本质与功能

u  JIT相关-工序看板/补充看板

u  看板数量计算

u  看板使用规则

u  看板实系统实施

²  其他类型看板

u  5S相关看板

u  目视化管理看板

u  均衡生产看板

u  改善看板

第五单元：精益价值流分析-VSM

²  制造真正的价值

²  价值流与VSM分析

²  价值流图的组成和作用

²  价值流的层次

²  快速流动是降低成本的利器

²  互动与体验

²  以拉动式生产设定生产计划

²  永无止境与尽善尽美

案例分享

第六单元：自働化与差错预防及标准化作业

²  自働化

u  自働化的含义

u  自働化的作用

u  安灯系统介绍-ANDON

Ø  安灯系统工作流程

Ø  生产线主要安灯类型

²  半自働化

u  半自动化的含义

u  半自动化的存在依据

u  半自动化与全自动化的区别与应用

²  自动化与全自动化在生产过程中应该如何进行改善与合理优化

    案列分析

第七单元：均衡生产与快速换型(SMED)技术

²  均衡生产的目的

²  传统生产与均衡化生产比较

²  柔性制造

u  柔性制造的含义

u  如何实现柔性制造

²  均衡生产板

²  均衡生产的现技术-快速换型

u  快速换型简介

u  快速换型的作用

u  换型基本过程

u  实现快速换型的步骤

    案例分析

第八单元：精益生产在生产过程中的实际应用

     精益生产的实践与应用(1)

²  生产平衡

u  平衡度改善的步骤

案例计算

²  均衡生产与柔性化

u  实现均衡生产的计划要求

u  滚动计划的制定

柔性生产的前提与要求

u  实现柔性生产的方式方法

²  同期化生产与单件流

u  同期化生产的实例分析

u  同期化生产实现的手段

u  加工路线与布局分析

u  快速换模的思路与原则

      案例分享 

精益生产的实践与应用(2)

²  材料超市与拉动系统

u  现代制造业的难点与问题

u  游戏:谁能生产的更多

u  消除波动平衡物流的方法

      案例分析

第九单元：精益生产对财务状况的影响

²  投资者关心什么指标

²  投资安全分析

²  盈利能力分析

²  远期利益分析

 案例分享

第十单元：精益领导力提升与精益文化建设

²  哪里是中国制造的蓝海

²  为什么精益的方法和工具在自己的企业实施效果不理想

²  员工为什么不愿意付出努力

²  破译优秀企业的基因（案例分享）

²  企业经营的出发点是什么

²  精益企业领导者的“道”与“术”

²  激励员工参与改善的方法分享

总结：中国企业精益之路

²  企业当前的定位

²  精益生产在生产制造业是如何推进的

²  综合讨论及问题解答

备注：此环节公司可以在培训前根据公司目前的生产运营的实际状态，找出公司最棘手最难克服的问题与老师进行研讨，老师会根据自己近10年生产一线的咨询辅导经验，给出自己的意见和看