一、企业为什么要导入精益生产

1、使企业绩效快速提升（如：质量、成本、交货期、效率、士气等）

通过质量提升，降低成本，拥有口碑，是产品在市场上具有竞争优势；

通过优化流程与改善，加快企业的信息流与物流，进而提高资金流；

通过拉动生产，降本增效，降低库存，消除浪费，增加企业利润率。

2、使企业所有人员能力价值得到提升（从此走上专业、卓越的操作/管理人才）

通过一系列全员参与、持续改善实践活动，是员工能发现问题，并学会能用科学的管理手段解决问题；

通过全员参与的改善活动，提升了员工的信念与成就感，将持续改善的快乐工作方式注入公司的企业文化；

3、培养一批精益管理人才，使企业具有竞争力，发展更上一层楼

通过流程管理、持续改善、生产系统不断优化，为企业快速发展奠定了坚实的基础；

构建科学的精益管理体系，建立起适合企业发展的，可持续盈利创收的创新管理运营模式；

二、精益生产管理咨询主要有哪些内容

1、卓越现场管理：7S与目视化管理；

2、优化流程：制造流程重组及优化，减少生产浪费，提高周转率；

3、品质改善：QCC\QC体系完善，突破焦点问题；

4、效率提升：IE技术的应用，降低设备故障，提升人员能动性；

5、降低成本：成本管理体系的建立，运用阿米巴降本的降本的经营哲学；

6、企业文化：全员参与，持续改善机制的建立，激励与薪酬KPI的科学结合。